Применение кремнезоля

Применение кремнезоля

Применение кремнезоля

Кремнезоль (кремнезоль, коллоидный кремнезём) — это коллоидный раствор, состоящий из дисперсионной среды, которой является вода, и дисперсной фазы, представляющей собой мицеллы аморфного кремнезема.

Мицеллы кремнезоля, насыщенные молекулами воды, обладают полимерной природой, обладают высокоразвитой поверхностью и большим количеством функциональных (силанольных) групп, что обеспечивает высокую реакционную способность и возможность модифицирования поверхности частиц путем адсорбирования различных ионов.

Мицеллы кремнезоля представляют собой сферические частицы, насыщенные водой и ионами щелочных металлов (Li, Na, K, NH4). Данный коллоидный раствор характеризуется опалесценцией и белесым цветом.

 
Кремнезоль, стабилизированный ионами натрия, устойчив в течение долгого времени, однако, происходит незначительное снижение концентрации оксида кремния, за счет оседания скоагулировавшихся мицелл

Кремнезоль 15

ПоказательЗначение
1.pH,ед.pH10-11
2.Массовая концентрация диоксида кремния, % масс.14-16
3.Кинематическая вязкость, сСт, не более5
4.Плотность, г/см31,098-1,105

Основные характеристики:

  • улучшает проведение контроля удержания, формование и сушку;
  • повышает производительность за счет лучшего обезвоживания на прессах;
  • повышает прочность в сухом состоянии;
  • повышает зольность бумаги;
  • повышает использование вторичного обесцвеченного волокна;
  • дает лучший эффект при использовании в комбинации с катионными полимерами на основе акриламида (полиакриламид, крахмал и т.д.).

Область применения:

Компонент, применяемый в бумажном производстве. Обеспечивает эффективное удерживание и обезвоживание целлюлозной массы. 

КРЕМНЕЗОЛЬ 20,30,40

ПоказательЗначение
203040
1.pH,ед. pH9,0-10,59,0-10,59,6-10,7
2.Массовая концентрация диоксида кремния, % масс.18,7-20,329-3139-41
3.Кинематическая вязкость, сСт, не более51015,0
4.Плотность, г/см31,130-1,1401,196-1,2101,296-1,310

Область применения:

В качестве компонента высокотемпературного связующего материала при изготовлении керамических форм для точного литья по выплавляемым моделям, при производстве огнеупорных материалов, катализаторов, антикоррозионных и диэлектрических покрытиях, производстве бумаги, в строительной индустрии, нефтедобывающей отрасли и др.

КРЕМНЕЗОЛЬ 30-AL,40-AL

ПоказательЗначение
30-AL40-AL
1.pH,ед.pH2,2-42,2-4
2.Массовая концентрация диоксида кремния, % масс.29-3139-41
3.Кинематическая вязкость, сСт, не более1015
4.Плотность, г/см31,190-1,2101,29-1,31

Область применения:

Является основным компонентом композиции электроизоляционного (магнитоактивного) покрытия для электротехнической, анизотропной стали, не содержащий натрий Na, модифицируемый ионами алюминия Al . Применение кислого кремнезоля в составе композиции для магнитоактивного покрытия позволяет значительно улучшить адгезию покрытия к металлу.

Это позволяет свести к минимуму ослабление адгезии и коррозии в области реза листа. Положительный факт применения кислого золя – увеличение количества металла, пригодного для лазерной обработки (лазерное скрабирование). Лазерноескрабирование поверхности трансформаторной стали – эффективный метод снижения удельных магнитных потерь.

Производство

Кремнезоль в промышленных масштабах производят двумя способами: ультрафильтрацией (концентрирование золя в системе фильтров, в которой происходит удаление воды через фильтрующие мембраны) и путем концентрирования (при помощи испарения воды в реакторах, с постоянной подпиткой разбавленным золем).

В зависимости от метода производства изменяется размер и плотность частиц.

Так при ультрафильтрации преимущественно диаметр мицелл колеблется в районе 5-15 нм, мицеллы золя более насыщенны водой и имеют менее сферическую форму, тогда как при концентрировании золя путем упаривания размер частиц лежит в диапазоне от 15 до 30 нм, частицы являются более плотными и сферическими.

Основным видом кремнезоля, потребляемого промышленностью, является щелочной золь, стабилизированный гидроксидом натрия. Коммерческие растворы имеют концентрацию по оксиду кремния от 15 до 30%. Выпускаются кремнезоли, стабилизированные так же ионами аммония, калия.

При этом существуют марки, на основе щелочного золя, модифицированные оксидом алюминия, железа, хрома, минеральными кислотами.

В зависимости от выбранного вида стабилизатора золя кремниевой кислоты в процессе его производства, кремнезоли бывают щелочными (рН>9) и кислыми (рН

Источник: https://worldwantedperfume.com/primenenie-kremnezolja/

Золь кремниевой кислоты (кремнезоль, коллоидный кремнезём), цена, купить в Новополоцке — Deal.by (ID#77856530)

Применение кремнезоля

(кремнезоль, коллоидный кремнезём) — это коллоидный раствор, состоящий из дисперсионной среды, которой является вода, и дисперсной фазы, представляющей собой мицеллы аморфного кремнезема.

 Мицеллы кремнезоля, насыщенные молекулами воды, обладают полимерной природой, обладают высокоразвитой поверхностью и большим количеством функциональных (силанольных) групп, что обеспечивает высокую реакционную способность и возможность модифицирования поверхности частиц путем адсорбирования различных ионов. Мицеллы кремнезоля представляют собой сферические частицы, насыщенные водой и ионами щелочных металлов (Li, Na, K, NH4). Данный коллоидный раствор характеризуется опалесценцией и белесым цветом. 

Кремнезоль, стабилизированный ионами натрия, устойчив в течение долгого времени, однако, происходит незначительное снижение концентрации оксида кремния, за счет оседания скоагулировавшихся мицелл. 

Основные особенность кремнезоля: 
Термостойкость 1500с, адгезия, анти коррозия, связующий. 

  • Основные области применения
  • 1. В металлургии:
  • – электроизоляционные и антикоррозионные покрытия
  • – краски и покрытия сталеразливочного оборудования
  • 2. Для производства огнеупорных изделий и компонентов
  • – высокотемпературное связующее
  • 3. Литейные технологии:
  • – связующий компонент в суспензиях для литья по выплавляемым моделям
  • 4. Строительная промышленность:
  • – гидрофобные добавки при производстве бетонных изделий и конструкций
  • 5. Производство бумаги
  • 6. Производство катализаторов и молекулярных сит
  • 7. Лакокрасочная промышленность:
  • – в качестве матирующего агента и наполнителя
  • 8. Для полировки металлов, драгоценных камней, сапфировых стекол, подложек чипов и др.
  • Второстепенные области применения
  • 1. Приготовление силикагелей с разнообразными характеристиками (механическими, физико-химическими и т.д.); В сравнении с приготовлением кремнесодержащих материалов из силиката натрия, кремнезоль имеет ряд преимуществ, а именно: коллоидный кремнезёмсравнительно легко адсорбирует на своей поверхности компоненты катализатора, процедура промывания для удаления ненужных солей минимизирована. А так как однородные коллоидные частицы кременезоля образуют однородный гель, то существует возможность получения проницаемой и пористой структуры.
  • 2. Получение загущенных и связанных волокнистых и гранулированных материалов; При воздействии на коллоидный кремнезоль рядом веществ, таких как кислоты, щёлочи, простейшие спирты, при комнатной температуре он может превращаться в гель, за счёт чего системе будет придана большая вязкость, вследствие чего будут связаны волокна или частицы обрабатываемого материала. Наряду с увеличением вязкости системы наблюдается придание жаростойких свойств материалу.
  • 3. Увеличение коэффициента трения между трущимися поверхностями; Благодаря нанесению кремнезоля на соприкасающиеся поверхности, может быть достигнут высокий коэффициент трения, такой как при трении между поверхностями наждачной бумаги, но с тем отличием, что подложка не обладает видимыми шероховатостями. Поэтому коллоидный кремнезём применяют при обработке материалов, требующих в дальнейшей эксплуатации высокие фрикционные свойства.
  • 4. Приготовление средств для уменьшения склеивания и слипания органических плёнок, а так же снятие статических зарядов с таких плёнок; Небольшие частицы кремнезоля покрывают обрабатываемый материал, предотвращая склеивание или слипание поверхности полиэфирной плёнки.
  • 5. Проведение обработок поверхностей для устранения возможности их загрязнения;При нанесении кремнезоля на поверхность волокон материала, образуется защитная пленка, вследствие чего наблюдается значительное снижение адсорбции загрязняющих частиц, например пыли, благодаря чему материал дольше не требует специальной чистки.
  • 6. Придание различным поверхностям гидрофильных, олеофобных свойств; Коллоидный кремнезём – один из немногих веществ в природе, способных полностью смачиваться водой. Соответственно, нанесение кремнезоля на поверхности материалов придает им способность смачиваться водой. Кремнезоль становится гидрофобным (неспособным смачиваться водой) только тогда, когда покрывается мылообразующими многозарядными ионами или органическими основаниями.
  • 7. Повышение или понижение адгезии между поверхностями; При прочном сцеплении кремнезоля с поверхностью материалов наблюдается увеличение адгезии, благодаря тому, что увеличивается удельная поверхность (количество субмикроскопических неровностей). А при добавлении кремнезоля к органическим полимерным дисперсным системам наблюдается улучшение адгезионных, прочностных, электрических свойств, а так же стабильность состава и структуры.
  • 8. Создание жаростойких и тугоплавких плёнок (как электропроводных, так и диэлектрических); При уплотнении и спекании предварительно очищенного и высушенного кремнезоля можно получить непрозрачные не подвергающиеся эрозии изделия, с прочностью на поперечный разрыв большей в 2 раза.
  • 9. Использование равномерно распределённых частиц коллоидного кремнезёма для формирования поперечных связей, загустителей и наполнителей в органических полимерных цепочках;Упрочняющее или армирующее влияние, которое оказывает кремнезоль в органических полимерах, плёнках и волокнах изменяется в широких пределах.
  • 10. Употребление в качестве агента для полирования кремневых пластин; Для тончайшей полировки монокристаллов кремния используют коллоидный кремнезём в щелочных средах, способный отполировать кремний до чрезвычайно высокой степени.
  • 11. Придание системам требуемых коагулирующих, диспергирующих, стабилизирующих и прочих поверхностно-активных свойств; С помощью кремнезоля тонко измельчают твёрдые тела или жидкости до образования порошков или суспензий, а так же придают высокое значение поверхностного натяжения.
  • 12. Регулирование вязкости систем: загущение, застудненевание; При обработке кремнезоля гидрофобизирующим реагентом, наблюдается поляризация и, вследствие чего коллоидный кремнезём агрегирует в воде с образованием густой массы, что используется для загущения неполярных жидкостей до состояния геля.
  • 13. Образование адсорбционных пленок на поверхностях, получение оптических эффектов; Эффекты окрашивания «благородного опала» наблюдаются в связи упорядоченной агрегацией. А так же наблюдается появление интерференционных цветовых оттенков на однородных слоях частиц кремнезёма при адсорбции частиц на поверхностях.
  • 14. Получение реакционноспособного кремнезёма; Кремнезоль обладает высокой реакционной способностью в связи с высокой удельной поверхностью и растворимостью в воде.

Кремнезоль в промышленных масштабах производят двумя способами: ультрафильтрацией (концентрирование золя в системе фильтров, в которой происходит удаление воды через фильтрующие мембраны) и путем концентрирования (при помощи испарения воды в реакторах, с постоянной подпиткой разбавленным золем).

В зависимости от метода производства изменяется размер и плотность частиц.

Так при ультрафильтрации преимущественно диаметр мицелл колеблется в районе 5-15 нм, мицеллы золя более насыщенны водой и имеют менее сферическую форму, тогда как при концентрировании золя путем упаривания размер частиц лежит в диапазоне от 15 до 30 нм, частицы являются более плотными и сферическими.

 Основным видом кремнезоля, потребляемого промышленностью, является щелочной золь, стабилизированный гидроксидом натрия. Коммерческие растворы имеют концентрацию по оксиду кремния от 15 до 30%. Выпускаются кремнезоли, стабилизированные так же ионами аммония, калия.

При этом существуют марки, на основе щелочного золя, модифицированные оксидом алюминия, железа, хрома, минеральными кислотами. В зависимости от выбранного вида стабилизатора золя кремниевой кислоты в процессе его производства, кремнезоли бывают щелочными (рН>9) и кислыми (рН

Источник: https://deal.by/p77856530-zol-kremnievoj-kisloty.html

Огнеупоры с применением коллоидного кремнезема и кварцевого стекла

Применение кремнезоля

ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

Из всех используемых огнеупорных оксидов только кремнезем способен образовывать расплав с весьма вы­сокой вязкостью при высоких температурах. Благодаря этой способности кремнезем в расплавленном состоянии практически является условно твердым и огнеупорным телом вплоть до 2000—2500° С.

В самом деле, как было показано в гл. II, склонение пироскопа происходит при вязкости 103—Ю2 Па-с. Та­кую вязкость кварцевое стекло имеет при 2000—2500° С:

Температура, °С. 1450 1720 1880 2000 2500* Вязкость, Па-с. 9,7-Ю8 2,9-10» 1,5-Ю4 2,8-Ю3 1 – 10а

Кислорода и связанных ими преимущественно ковалент­ними связями.

Кварцевое стекло играет исключительную роль для научно-технического прогресса в космической и ракетной технике. Из особо чистого кварцевого стекла выполнены наружные панели иллюминаторов всех кораблей «Апол­лон». Кварцевое стекло применяют при изучении солнеч­ной короны, «черных дыр», при изготовлении основных деталей управляемых снарядов, генераторов инфракрас­ных лучей и т. п.

Кварцевое стекло получается путем плавки особо чи­стого сырья (типа горного хрусталя; прозрачных гранул Si02, получаемых из структурной разновидности жиль­ного кварца, называемой гранулированным жильным кварцем) при температуре 1800° С. При очень быстром нагреве а-кварц переходит в расплав, согласно диаграм­ме Феннера, при 1610° С.

Из коллоидного состояния диоксида кремния квар­цевое стекло может быть получено и при более низких температурах.

Коллоидный кремнезем[22] представляет собой золь кремнезема в водно-щелочной среде. Размер частиц

О

Кремнезема лежит в коллоидной области, т. е. 80—180 А.

Процесс получения кремнезолей идет через стадию образования кремниевых кислот xSi02-J/H20. Кремниевые кислоты склонны к поликонденсации с образованием си – локсановых связей ( = Si—О—Si = ) и таким образом к появлению коллоидных частиц. Этот процесс регулирует­ся рН среды.

Известно несколько способов получения кремнезоля: растворение кремнезема в воде при высоких температурах и давлениях; электролиз растворов силика­та натрия; гидролиз раствора четыреххлористого крем­ния; SiCU + 2 H20->-Si02 + 4 НС1; обработка силиката натрия газообразным фтором; диспергация суспензий силикагеля; разложение этилсиликата (C2H50)4Si и т. п.-

Наиболее простым и экономически выгодным спосо­бом является ионообменный способ. Разбавленный вод­ный раствор жидкого стекла (Na20-Si02) пропускают через катионный фильтр (смола марки КУ-2). В резуль­тате обмена катионов натрия в жидком стекле на катион водорода из катионита получается поликонденсированная

Смесь кремниевых кислот xSi02-yH20, которая выпари­вается до нужной концентрации по Si02. Условиями вы­парки регулируют в определенных пределах и размер коллоидных частиц кремнезоля.

Характеристика коллоидного кремнезема: концентра­ция Si02 200—350 г/л (20—35%); рН среды 10—10,2. Устойчивость против коагуляции—-за год хранения оса­док 10%. Кремнезоль нельзя охлаждать до температуры ниже 0° С.

Из коллоидного кремнезема объемных огнеупорных изделий, конечно, не делают, его применяют в качестве связущего при производстве различных огнеупорных из­делий и покрытий.

При производстве покрытий на поверхность металла (изложницы) в качестве заполнителя используют огне­упорные материалы с минимальным температурным ко­эффициентом линейного расширения, например плавле­ный кварц. Кварц в зернах размером ниже 0,063 мм сме­шивают с примерно равным количеством кремнезоля до получения сметанообразной массы плотностью 1,6— 1,9 г/см3; в таком виде смесь готова к употреблению.

Коллоидный кремнезем используют для получения композиционных материалов, в том числе работающих в. условиях абляции.

Из кварцевого стекла получают широкий ассортимент огнеупорных изделий специального назначения, напри­мер стаканов «под уровень», применяемых при непрерыв­ном литье стали.

Основное преимущество огнеупоров из кварцевого стекла — исключительно высокая термостой­кость.

Температура длительной службы изделий из квар­цевого стекла, однако, невысока (1200—1300° С), крат­ковременно (несколько Часов) изделия служат при 1600—1700° С.

Причина низкой температуры применения заключает­ся в кристаллизации стекла (образовании кристобалита) и, как следствие, потере прочности. Причиной же крис – тобалитизации являются различные примеси, поэто­му основное требование к кварцевым огнеупорам — чис­тота.

Изделия из кварцевого стекла готовят методом шли – керного литья и последующего обжига. Сырьем для про­изводства является прозрачное и непрозрачное кварце­вое стекло с содержанием 99,6—99,9% Si02. Сырье из­мельчают в шаровой мельнице с кварцевой футеровкой

И кварцевыми мелющими телами при отношении мате­риал : шары : вода= 1 : 1,6 : 0,3 продолжительностью 24 ч. После помола шликер подвергают стабилизации, т. е. не­прерывному перемешиванию в течение 1—4 сут в специ­альной мешалке.

Изделия отливают в гипсовые формы через при­быльную надставку. Поскольку шликер расслаивается, каждые 10—20 мин отбирают из прибыльной надставки осветленный верхний слой и доливают свежий шликер.

При влажности шликера 24% продолжительность набо­ра стакана 10 ч. Изделия сушат 3—5 сут при 22—25° С до влажности 1,0—1,5%.

Обжигают в туннельной печи до 1200° С с выдержкой при этой температуре 2 ч 40 мин.

Кроме формования изделий из шликера в гипсовые формы, применяют электрофоретический метод, заключа­ющийся в осаждении твердого материала из суспензий на формующий электрод под действием постоянного электрического поля (электрофорез). При электрофоре – тическом формовании скорость набора толщины значи­тельно выше, чем при шликерном литье в гипсовые фор­мы, несколько выше и кажущаяся плотность.

Кварцевые стаканы имеют прочность 35—60 МПа и пористость 13—18%, колебание пористости в этих пре­делах несущественно влияет на износ стаканов в службе; термостойкость (1300—20° С) 35 воздушных теплосмен. Структура до службы характеризуется зернами кварце­вого стекла размерами от 0,001 до 0,13 мм, встречаются единичные мелкие зерна кварца и кристобалита, поры мелкие изолированные.

Если термостойкость оценивать по величине первого показателя Я — о/Еа и принять термостойкость кварцево­го стекла за 100%, то термостойкость других огнеупоров будет: циркона 7,0%; муллита 3,6%; шамота 1,8%; ко­рунда 1,6%.

Наиболее разнообразно применение огнеупоров из кварцевого стекла (кварцевой керамики) в, ракетной, космической и ядерной технике.

Кварцевая керамика вы­сокой чистоты при 2200° С в аэродинамических условиях даже при вертикальном расположении не стекает капля­ми подобно другим материалам в расплавленном состоя­нии, а испаряется и при этом значительного уноса не наблюдается. Высокая радиационная устойчивость квар­цевой керамики обусловливает ее применение в ядерной технике.

Под химической стойкостью понимают способность огнеупоров не разрушаться в результате различных химических реакций — кор­розии. Коррозия заключается в раствореннн огнеупоров, т. е. в пере­ходе его из твердого состояние в жидкое. …

Сушка представляет собой процесс удаления влаги из твердых пористых материалов путем испарения при температуре обычно ниже точки кипения. Необходимость сушки очевидна для изделий пластич­ного формования вследствие незначительной механи­ческой прочности сырца, …

Огнеупорными глинами называют землистые обломоч­ные горные породы осадочного происхождения, которые состоят в основном из высокодисперсных гидроалюмо­силикатов, дают с водой пластичное тесто, сохраняющее при высыхании форму, и приобретают после обжига проч­ность …

Источник: https://msd.com.ua/texnologiya-ogneuporov/ogneupory-s-primeneniem-kolloidnogo-kremnezema-i-kvarcevogo-stekla/

Кремнезоли

Применение кремнезоля

Научно-технический центр «Компас» производит кремнезоли SiO2 (гидрозоль диоксида кремния) под маркой «ЛЭЙКСИЛ®».

Коллоидные золи применяются в различных областях промышленности: производство катализаторов, огнеупоров, термостойких связующих для литейных технологий, матирующих добавок для лаков и красок, электроизоляционных покрытий трансформаторных сталей, антикоррозийных покрытий и др.

На основе кремнезолей собственного производства наша компания изготавливает высокотемпературные связующие для литейных производств, электроизоляционные, антикоррозионные покрытия, полировальные суспензии и другие материалы.

Кремнезоли – устойчивые коллоидные растворы наночастиц SiO2 двуокиси аморфного кремния, как правило, в водной среде. В зависимости от типа стабилизации и модификации поверхности коллоидных частиц кремния эти растворы делятся на две группы.

К первой группе относятся кремнезоли устойчивые в области рН от 8 до 11. В качестве стабилизирующего иона для этой группы золей являются ионы Nа+, К+, Li+, NH4+ и различные органические амины. Для этой группы кремнезолей характерна слабая устойчивость при рН меньше 7 и к действию электролитов.

Они совмещаются в определенных количествах с водорастворимыми органическими растворителями, такими как этиловый спирт, ацетон, моноэтиленгликоль и т.п. Повышение концентрации этих органических растворителей в щелочных кремнезолях вызывает гелеобразование.

Данные кремнезоли совместимы со многими эмульсиями и полимерами, такими как фенольные смолы, полиакриламид, крахмал, стиролакриловый сополимер и т.д.

Ко второй группе относятся кремнезоли, устойчивые в кислой области pH от 1 до 5, поверхность которых модифицирована атомами Al+++, Cr+++, Fe+++. В зависимости от способа модификации поверхности частиц, коллоидная частица может приобретать как отрицательный, так и положительный фиксированный заряд, что обуславливает характер поведения и свойства кремнезолей.

Кремнезоли, поверхность которых модифицирована атомами Al+++ с фиксированным отрицательным зарядом, устойчивы во всем диапазоне рН к действию электролитов и совместимы с органическими водорастворимыми соединениями, такими как спирт, ацетоны и др.р., в любом соотношении.

Мы предлагаем потребителям кремнезоли, модифицированные атомами Al+++, Cr+++, частицы которых несут фиксированный положительный заряд.

«ЛЭЙКСИЛ®» 15

Область применения: в целлюлозно-бумажной промышленности. «ЛЭЙКСИЛ®» 15 – компонент, применяемый в бумажном производстве и обеспечивающий хороший эффект относительно удерживания и обезвоживания.

Основные характеристики: – улучшает проведение контроля удержания, формование и сушку; – повышает производительность за счет лучшего обезвоживания на прессах; – повышает прочность в сухом состоянии; – повышает зольность бумаги; – повышает использование вторичного обесцвеченного волокна; – дает лучший эффект при использовании в комбинации с катионными полимерами на основе акриламида (полиакриламид, крахмал и т.д.).

Подробнее…

«ЛЭЙКСИЛ®» 15-А, 20-А, 30-А

Область применения: в качестве компонента высокотемпературного связующего материала при производстве катализаторов, другое. «ЛЭЙКСИЛ®» 15-А, 20-А, 30-А – золь, стабилизированный ионами аммония.

Подробнее…

«ЛЭЙКСИЛ®» 20-ХС

Область применения: в производстве трансформаторных и динамных сталей. «ЛЭЙКСИЛ®» 20-XC, 30-ХС – основной компонент композиции электроизоляционного (магнитноактивного) покрытия для электротехнической стали.

Не содержит натрия Na, модифицируется ионами хрома Cr (III).

Наличие в его составе безопасного трехвалентного хрома Cr (III) исключает необходимость вводить в состав композиции хром шестивалентный Cr (VI) – особо ядовитый химический элемент.

Подробнее…

«ЛЭЙКСИЛ®» 20, 30, 40

Область применения: в качестве компонента высокотемпературного связующего материала при изготовлении керамических форм для точного литья по выплавляемым моделям, при производстве огнеупорных материалов, катализаторов, антикоррозионных и диэлектрических покрытиях, производстве бумаги, в строительной индустрии, нефтедобывающей отрасли и др.

Подробнее…

«ЛЭЙКСИЛ®» 30-AL, 40-AL

Область применения: в производстве трансформаторных и динамных сталей, в производстве катализаторов, другое.

«ЛЭЙКСИЛ®» 30-AL, 40-AL – кремнезоль, являющийся основным компонентом композиции электроизоляционного (магнитоактивного) покрытия для электротехнической, анизотропной стали, не содержащий натрий Na, модифицируемый ионами алюминия Al .

Применение кислого кремнезоля в составе композиции для магнитоактивного покрытия позволяет значительно улучшить адгезию покрытия к металлу. Это позволяет свести к минимуму ослабление адгезии и коррозии в области реза листа.

Положительный факт применения кислого золя – увеличение количества металла, пригодного для лазерной обработки (лазерное скрабирование). Лазерное скрабирование поверхности трансформаторной стали – эффективный метод снижения удельных магнитных потерь.

Подробнее…

«ЛЭЙКСИЛ®» HT40, НТ50

Основные характеристики:«ЛЭЙКСИЛ®» HT – монодисперсные золи с высокой степенью очистки от механических и химических примесей.Область применения:- покрытия катализаторов;- высокотемпературное связующее для огнеупорных волокон;- точное модельное литье;- нетоксичный антикоррозионный пигмент;- антиблокирующая и обезжиривающая добавка;

– пожаростойкие (огнестойкие) конструкции.

Подробнее…

Что необходимо учитывать при выборе марки кремнезоля:

  1. Среда, в которой будет использоваться данный вид кремнезоля.
  2. Тип стабилизатора и его количество, тип модифицирующего атома.
  3. Концентрация SiO2.
  4. Размер частиц, нм.
  5. Модуль SiO2/Na2O.

1. В металлургии:

– электроизоляционные и антикоррозионные покрытия;

– краски и покрытия сталеразливочного оборудования;

2. Для производства огнеупорных изделий и компонентов:

– высокотемпературное связующее;

3. Литейные технологии:

– связующий компонент в суспензиях для литья по выплавляемым моделям;

4. Строительная промышленность:

– гидрофобные добавки при производстве бетонных изделий и конструкций, другое;

5. Производство бумаги:

– удерживающий агент для целлюлозной массы;

6. Производство катализаторов и молекулярных сит;

7. Лакокрасочная промышленность:

– в качестве матирующего агента и наполнителя;

8. Для полировки металлов, драгоценных камней, сапфировых стекол, подложек чипов и др.:

– полирующая суспензия.

Источник: http://www.compass-kazan.ru/kremnezoli.php

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.